| Cantidad: | |
|---|---|
PGJ-500i
TOP
1. Los estantes incorporan nuestra tecnología innovadora, utilizando un fluido de transferencia de calor circulante dentro de ellos. Este diseño único permite la refrigeración o calentamiento en el lugar, lo que resulta en una distribución de temperatura uniforme y un fácil control de temperatura. Como resultado, estos estantes sirven como conductores altamente eficientes.
2. Nuestro sistema PLC investigado y desarrollado independientemente permite un control automático sin interrupciones o funcionalidades de semiautomatización.
3. Equipado con:
1) una pantalla táctil de 10 ':
- Registre y presente datos en tiempo real. Obtenga una visión ata de las lecturas en vivo, incluida la presión del vacío, la temperatura de la trampa de frío y las temperaturas de material y estante. Estas lecturas construyen colectivamente la curva de liofilización;
- frecuencia de ahorro de datos: cada minuto;
- capturar eficientemente y monitorear continuamente datos completos sobre el material y el estado de operación de la secadora de congelamiento;
- Offlinedata está disponible para análisis, impresión y almacenamiento;
2) Puertos USB.
4. Un diseño distintivo distingue a este sistema: la segregación de la cámara de vacío y la trampa en frío eliminan efectivamente cualquier efecto adverso de la temperatura de la trampa de frío en la sublimación del material. En consecuencia, esto acelera el proceso de sublimación y mejora la capacidad de deshumidificación. Este diseño permite que la industria biofarmacéutica profundice en procesos de liofilización, con el potencial de ampliar la producción en el futuro.
5. Se implementa el monitoreo en tiempo real de la presión al vacío para salvaguardar la integridad del sistema de vacío. Si la presión de vacío no alcanza el punto de ajuste designado dentro del plazo estipulado , se activa un apagado automático de la bomba de vacío. Posteriormente, la válvula solenoide se activa para permitir la entrada de aire, manteniendo así la temperatura de los estantes a un nivel normal en condiciones de presión atmosférica. La cámara de presión al vacío funciona como un congelador de temperatura ultra baja (ULT), que ofrece una mejor protección para las muestras.
6. El sistema de refrigeración está reforzado por dos compresores herméticos, que están interconectados, con un compresor responsable de refrigerar al otro. Esta unidad de compresor utiliza refrigerantes ecológicos que se adhieren a los estándares de seguridad internacionales. Estas características combinadas facilitan la rápida refrigeración. El sistema de enfriamiento es estable, con baja vibración y bajo ruido.
7. El compresor incorpora un mecanismo de retraso de reinicio, y se emplea un módulo de sobrecarga térmica integrado para salvaguardar el congelador del sobrecalentamiento.
8. Un diseño distintivo incorpora un mecanismo de transferencia de calor a base de aceite a base de silicona, lo que hace que los estantes logren una mayor precisión de control de temperatura.
9. Una entrada de gas se incorpora al sistema (que funciona bajo presión negativa en la cámara de vacío). La entrada de gas está equipada con un filtro de Ø0.2 µm, lo que permite la introducción de gases inertes como el nitrógeno. Esta adición sirve para prevenir efectivamente la actualización de las muestras.
10. Una estructura T moldeada está incrustada en la puerta de la cámara de vacío y la trampa de frío, evitando las fugas resultantes de puertas deformadas y mejorando sus capacidades de sellado.
11. Considere incorporar una válvula para regular la presión del vacío, ya que esta adición también facilita la exploración en profundidad del proceso de liofilización.
12. Considere implementar receptores Wi-Fi e IoT inalámbricos, permitiendo a los usuarios lograr un control remoto a través de sus teléfonos móviles y recibir alarmas en tiempo real en WeChat.
13. Acceda a las horas de funcionamiento acumulativas de la bomba de vacío, que sirve como un indicador confiable para determinar el momento óptimo para cambiar el aceite de la bomba de vacío, beneficioso para extender la vida útil del equipo.
14. Capaz de detectar un punto final en un proceso de liofilización.
15. Distintos niveles de acceso al usuario, categorizados en tres niveles. Cada cuenta está equipada con su contraseña única para iniciar sesión de forma segura en la plataforma. La información integral , incluido el historial de inicio de sesión del usuario , las actividades, los datos/curvas de secado y los registros de alarma, se rastrean y registra meticulosamente. Los usuarios tienen la capacidad de exportar directamente las curvas de liofilización y generar hojas de datos en formato PDF.
16. El congelador puede almacenar hasta 50 recetas, que se pueden personalizar con diferentes nombres. Cada receta ofrece 36 etapas de control de temperatura, y para cada una de estas etapas, se pueden configurar la configuración de tiempo individual. El congelador espera inteligentemente hasta que el tiempo especificado alcance su punto de ajuste antes de iniciar la cuenta regresiva. Durante cualquier etapa dada, permite la modificación de datos en tiempo real, y el sistema ajusta automáticamente el tiempo dedicado a la sublimación en función de los cambios realizados.
17. La tecnología IoT se integra perfectamente con la PC, mejorando el congelador con el procesamiento de datos avanzado y las capacidades de comunicación en línea más allá del sistema PLC . Esto faculta al congelador para realizar cálculos más intrincados y proporciona una capacidad de almacenamiento prácticamente ilimitada.
18. La carcasa está construida con 304 acero inoxidable, que cumple con los estándares GMP para salas limpias en la industria biofarmacéutica. También se proporciona un plan de instalación.
1. Los estantes incorporan nuestra tecnología innovadora, utilizando un fluido de transferencia de calor circulante dentro de ellos. Este diseño único permite la refrigeración o calentamiento en el lugar, lo que resulta en una distribución de temperatura uniforme y un fácil control de temperatura. Como resultado, estos estantes sirven como conductores altamente eficientes.
2. Nuestro sistema PLC investigado y desarrollado independientemente permite un control automático sin interrupciones o funcionalidades de semiautomatización.
3. Equipado con:
1) una pantalla táctil de 10 ':
- Registre y presente datos en tiempo real. Obtenga una visión ata de las lecturas en vivo, incluida la presión del vacío, la temperatura de la trampa de frío y las temperaturas de material y estante. Estas lecturas construyen colectivamente la curva de liofilización;
- frecuencia de ahorro de datos: cada minuto;
- capturar eficientemente y monitorear continuamente datos completos sobre el material y el estado de operación de la secadora de congelamiento;
- Offlinedata está disponible para análisis, impresión y almacenamiento;
2) Puertos USB.
4. Un diseño distintivo distingue a este sistema: la segregación de la cámara de vacío y la trampa en frío eliminan efectivamente cualquier efecto adverso de la temperatura de la trampa de frío en la sublimación del material. En consecuencia, esto acelera el proceso de sublimación y mejora la capacidad de deshumidificación. Este diseño permite que la industria biofarmacéutica profundice en procesos de liofilización, con el potencial de ampliar la producción en el futuro.
5. Se implementa el monitoreo en tiempo real de la presión al vacío para salvaguardar la integridad del sistema de vacío. Si la presión de vacío no alcanza el punto de ajuste designado dentro del plazo estipulado , se activa un apagado automático de la bomba de vacío. Posteriormente, la válvula solenoide se activa para permitir la entrada de aire, manteniendo así la temperatura de los estantes a un nivel normal en condiciones de presión atmosférica. La cámara de presión al vacío funciona como un congelador de temperatura ultra baja (ULT), que ofrece una mejor protección para las muestras.
6. El sistema de refrigeración está reforzado por dos compresores herméticos, que están interconectados, con un compresor responsable de refrigerar al otro. Esta unidad de compresor utiliza refrigerantes ecológicos que se adhieren a los estándares de seguridad internacionales. Estas características combinadas facilitan la rápida refrigeración. El sistema de enfriamiento es estable, con baja vibración y bajo ruido.
7. El compresor incorpora un mecanismo de retraso de reinicio, y se emplea un módulo de sobrecarga térmica integrado para salvaguardar el congelador del sobrecalentamiento.
8. Un diseño distintivo incorpora un mecanismo de transferencia de calor a base de aceite a base de silicona, lo que hace que los estantes logren una mayor precisión de control de temperatura.
9. Una entrada de gas se incorpora al sistema (que funciona bajo presión negativa en la cámara de vacío). La entrada de gas está equipada con un filtro de Ø0.2 µm, lo que permite la introducción de gases inertes como el nitrógeno. Esta adición sirve para prevenir efectivamente la actualización de las muestras.
10. Una estructura T moldeada está incrustada en la puerta de la cámara de vacío y la trampa de frío, evitando las fugas resultantes de puertas deformadas y mejorando sus capacidades de sellado.
11. Considere incorporar una válvula para regular la presión del vacío, ya que esta adición también facilita la exploración en profundidad del proceso de liofilización.
12. Considere implementar receptores Wi-Fi e IoT inalámbricos, permitiendo a los usuarios lograr un control remoto a través de sus teléfonos móviles y recibir alarmas en tiempo real en WeChat.
13. Acceda a las horas de funcionamiento acumulativas de la bomba de vacío, que sirve como un indicador confiable para determinar el momento óptimo para cambiar el aceite de la bomba de vacío, beneficioso para extender la vida útil del equipo.
14. Capaz de detectar un punto final en un proceso de liofilización.
15. Distintos niveles de acceso al usuario, categorizados en tres niveles. Cada cuenta está equipada con su contraseña única para iniciar sesión de forma segura en la plataforma. La información integral , incluido el historial de inicio de sesión del usuario , las actividades, los datos/curvas de secado y los registros de alarma, se rastrean y registra meticulosamente. Los usuarios tienen la capacidad de exportar directamente las curvas de liofilización y generar hojas de datos en formato PDF.
16. El congelador puede almacenar hasta 50 recetas, que se pueden personalizar con diferentes nombres. Cada receta ofrece 36 etapas de control de temperatura, y para cada una de estas etapas, se pueden configurar la configuración de tiempo individual. El congelador espera inteligentemente hasta que el tiempo especificado alcance su punto de ajuste antes de iniciar la cuenta regresiva. Durante cualquier etapa dada, permite la modificación de datos en tiempo real, y el sistema ajusta automáticamente el tiempo dedicado a la sublimación en función de los cambios realizados.
17. La tecnología IoT se integra perfectamente con la PC, mejorando el congelador con el procesamiento de datos avanzado y las capacidades de comunicación en línea más allá del sistema PLC . Esto faculta al congelador para realizar cálculos más intrincados y proporciona una capacidad de almacenamiento prácticamente ilimitada.
18. La carcasa está construida con 304 acero inoxidable, que cumple con los estándares GMP para salas limpias en la industria biofarmacéutica. También se proporciona un plan de instalación.
